破壊 高分子 セミナー
        
樹脂/繊維複合材料の界面制御、成形加工と評価
高分子における 劣化・破壊現象の写真・データ事例集
 

<セミナー No 906215>


★ 実際の破面写真を見ながら、
   破面の見方、解析手順のコツから 破損トラブル要因分析まで豊富な事例とともに解説します!

高分子材料の破面解析テクニック

■ 講師
1.立命館大学 理工学部機械工学科 教授 工学博士 上野 明 氏
 
2.愛媛大学 大学院理工学研究科 教授 博士(工学) 黄木 景二 氏

3.長野県工業技術総合センター 材料技術部門 材料化学部 部長 藤沢 健 氏
■ 開催要領
日 時

2019年625日(火) 10:00〜17:00

会 場 [東京・五反田] 技術情報協会 セミナールーム
聴講料

1名につき 55,000円(消費税抜、昼食・資料付)
〔1社2名以上同時申込の場合のみ1名につき50
,000円〕

〔大学、公的機関、医療機関の方には割引制度があります。詳しくは上部の「アカデミック価格」をご覧下さい〕

   

※定員になり次第、お申込みは締切となります。

■ プログラム

【10:00-12:00】

1.プラスチック破壊、破損のメカニズムと破面解析

立命館大学 理工学部機械工学科 教授 工学博士 上野 明 氏

 

【講座趣旨】
 プラスチック製製品が壊れないように設計するための基礎事項と壊れてしまった時の破壊原因究明に威力を発揮する破面解析に関する基礎事項が習得できる。 趣旨 「ものづくり」メーカーの設計者・技術者にとって、自社の製品が市場へ出回った後で「壊れない」ように設計・生産するのは重要なスキルです。そのためには、材料強度に関する知識や、壊れにくい材料を開発するためには「材料」に関する知識が必要です。本セミナーでは、扱う材料を「プラスチック」に限定した上で、材料力学と材料強度に関する基礎をわかりやすく説明します。  加えて、製品が壊れてしまった際に、破壊原因を究明するために必須と言っても過言ではない「破面解析」の基礎についても、破面観察事例を交えてわかりやすく説明します。


1.プラスチックにおける材料力学の基礎
 1-1 応力
 1-2 ひずみ
 1-3 応力集中
 1-4 破壊(破損)条件

2.プラスチックにおける材料強度(評価)の基礎
 2-1 引張試験
 2-2 クリープ試験
 2-3 疲労試験
 2-4 破壊力学の基礎
 2-5 バラツキの統計的評価

3.プラスチック材料
 3-1 種類と用途
 3-2 繊維強化プラスチック(FRP)
 3-3 強度特性

4.破面解析
 4-1 破面観察の基本と注意事項
 4-2 プラスチック製品の破面事例
 4-3 3次元破面観察の基本と応用事例



【質疑応答】


【12:45〜14:45】

2.高分子材料及び高分子複合材料の 破壊メカニズムとフラクトグラフィ

愛媛大学 大学院理工学研究科 教授 博士(工学) 黄木 景二 氏

 


【講座趣旨】
  高分子材料および繊維強化高分子複合材料(繊維強化プラスチック,FRP)の疲労破壊と衝撃破壊について述べる.破壊様相と破壊メカニズムの関係について,フラクトグラフィ(破面解析)を中心に説明する.高分子材料とFRPにおける破壊・損傷に及ぼす温度や水分などの環境の効果について説明するとともに,FRP積層板の衝撃損傷について数値シミュレーションも含めて紹介する。

1.高分子材料の疲労破壊のフラクトグラフィ
 1-1 疲労破壊の破面の特徴
 1-2 環境の効果

2.FRPの疲労破壊とフラクトグラフィ
 2-1 短繊維強化FRPの疲労破壊
 2-2 連続繊維強化FRPの疲労破壊

3.FRP積層板の衝撃損傷

【質疑応答】


【15:00-17:00】

3.プラスチック成形品の破損トラブル(事例紹介とその対応)
    〜ソルベントクラック・ストレスクラック実習付〜

長野県工業技術総合センター 材料技術部門 材料化学部 部長 藤沢 健 氏

 

【破損トラブル事例紹介】 
 ・ポリスチレンの衝撃破面
 ・PTFEの破面
 ・PCのストレスクラック事例
 ・フッ素樹脂の破面
 ・ポリカーボネートの環境応力割れ
 ・PCの衝撃破壊による破面
 ・ABS樹脂の衝撃破壊による破面
 ・複数のき裂の進行 など、、、



1.はじめに

2.プラスチック成形品と破損トラブル
 2-1 破損トラブルとプラスチック
  1) 破損トラブルを起こしやすいプラスチック
  2) 環境応力割れと割れを起こす要因
  3) ポリカーボネートとABS樹脂
  4) その他の材料
 2-2 破壊要因別に見る破損トラブル事例の紹介
  1) 材料に起因する破損
  2) 設計に起因するもの
  3) 保管、前処理に起因するもの
  4) 成形条件に起因するもの
  5) 加工条件に起因するもの
  6) 輸送、保管状態に起因するもの
  7) 使用環境に起因する劣化
 2-3 ソルベントクラック・ストレスクラックを体験してみよう

3.破損トラブル発生時の心得
 3-1 地道に一つ一つ把握すること
 3-2 想定外のケースもありことを認識しておくこと
 3-3 一つの試験だけで全ての情報は得られません
 3-4 できるだけ比較サンプルを


【質疑応答】

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