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１１．１ 基本的な力学的用語及び性質
Ｑ１：力と応力の違いについて教えて下さい。
Ｑ２：ひずみの意味について教えて下さい。
Ｑ３：ひずみ速度とはどのような速度ですか。
Ｑ４：フックの法則とはどんな法則ですか。
Ｑ５：ヤング率とはどのような値ですか。また、ヤング率の大きさはどんなことを表していますか。
Ｑ６：ポアソン比とはどんな値ですか。
Ｑ７：応力―ひずみ曲線とは、どんな曲線ですか。
Ｑ８：弾性限度とは、どのようなことですか。
Ｑ９：曲げ応力は、どのような応力ですか。
Ｑ１０：衝撃強度とは、どのような強度ですか。
Ｑ１１：応力緩和とはどのような現象ですか。
Ｑ１２：クリープとはどのような現象ですか。
Ｑ１３：クリープ破壊とはどのような現象ですか。
Ｑ１４：クリープ限度とはどのようなことですか。
Ｑ１５：疲労強度とはどのような強度ですか。
Ｑ１６：疲労限度とはどのようなことですか。
Ｑ１７：延性破壊及び脆性破壊は、それぞれどのような破壊ですか。
Ｑ１８：応力集中とはどのようなことですか。
Ｑ１９：許容応力とはなんですか。
Ｑ２０：安全率とはなんですか。
１１．２ プラスチックの強度に関する基本的性質
Ｑ２１：プラスチックが強度を発現する原理を教えて下さい。
Ｑ２２：ポリマーの分子量と強度の関係について教えて下さい。
Ｑ２３：非晶性プラスチックでは、分子はどのような状態になっていますか。
Ｑ２４：ガラス転移温度とは、どのような温度ですか。また、強度との関係がありますか。
Ｑ２５：結晶性プラスチックは、分子はどのような状態になっていますか。
Ｑ２６：結晶性プラスチックの強度は、どのような要因によって決まりますか。
Ｑ２７：粘弾性とはどのような性質ですか。また、プラスチックはなぜ粘弾性を示しますか。
Ｑ２８：プラスチックの粘弾性は、どのような特性に影響しますか。
Ｑ２９：分子配向とはどのようなことですか。
Ｑ３０：分子配向すると強度はどうなりますか。
１１．３ 試験法及び試験データの活用
Ｑ３１：シングルポイントデータとマルチポイントデータについて教えて下さい。
Ｑ３２：多目的試験片とは、どのような試験片ですか。
Ｑ３３：ＩＳＯに準じたＪＩＳ試験法の特徴について教えて下さい。
Ｑ３４：ＩＳＯに基づく引張試験は、旧ＪＩＳ（ＡＳＴＭ法）とどんな点で異なりますか。
Ｑ３５：シングルポイントデータに示された衝撃試験は、どのような試験法が標準試験法になっていますか。
Ｑ３６：シャルピー衝撃試験法におけるエッジワイズとフラットワイズとはどのようなことですか。
Ｑ３７：衝撃試験データを実際の製品データに応用するには、どのようにしたらよいですか。
Ｑ３８：応力緩和特性データは製品設計でどのような使用状態の場合に適用できますか。
Ｑ３９：クリープ変形やクリープ破壊データはどのような使用状態に適用できますか。
Ｑ４０：疲労試験データを実用データとして活用できますか。
１１．４ ストレスクラックとソルベントクラック
Ｑ４１：ストレスクラックとはどのようなことですか。
Ｑ４２：ソルベントクラックとはどのようなことですか。
Ｑ４３：環境応力亀裂とはどのようなことですか。
Ｑ４４：ストレスクラックとソルベントクラックはどのような点で異なりますか。
Ｑ４５：ソルベントクラックの発生原理について教えて下さい。
Ｑ４６：ソルベントクラック性を評価する方法を教えて下さい。
Ｑ４７：クラックとクレーズは、どのように違いますか。
Ｑ４８：クレーズが発生しても割れトラブルになることはありませんか。
Ｑ４９：クラックが割れトラブルに結び付くメカニズムについて教えて下さい。
Ｑ５０：プラスチック製品で、時間が経ってからクラックすることがあります。なぜですか。
１１．５ 劣化と寿命
Ｑ５１：プラスチックの劣化とは、どのようなことですか。
Ｑ５２：熱エージングによる劣化とは、どのようなことですか。
Ｑ５３：熱劣化を防ぐ方法はありますか。
Ｑ５４：熱エージングによる劣化寿命はどのように予測しますか。
Ｑ５５：加水分解劣化とは、どのようなことですか。
Ｑ５６：紫外線劣化とは、どのようなことですか。
Ｑ５７：紫外線劣化を防止する方法を教えて下さい。
Ｑ５８：紫外線促進劣化試験と屋外暴露の関係について教えて下さい。
Ｑ５９：Ｘ線やガンマ（γ）線などの放射線を照射すると、劣化しますか。
Ｑ６０：クリープ破壊寿命の予測法はありますか。
１１．６ 残留ひずみとアニール処理
Ｑ６１：残留ひずみと残留応力の違いについて教えて下さい。
Ｑ６２：分子配向ひずみとは、どのようなひずみですか。
Ｑ６３：割れ事故に結び付く残留ひずみ（凍結ひずみ）は、どのようなひずみですか。
Ｑ６４：射出成形工程では、どの工程で分子配向ひずみや残留ひずみが発生しますか。
Ｑ６５：分子配向ひずみが存在すると、実用上どのような障害になりますか。
Ｑ６６：分子配向ひずみの測定法について教えて下さい。
Ｑ６７：残留応力が存在すると、実用上どのような障害になりますか。
Ｑ６８：残留ひずみの測定法について教えて下さい。
Ｑ６９：アニール処理とは、どのような方法ですか。
Ｑ７０：アニール処理条件について、教えて下さい。
１１．７ 射出成形における製品設計及び成形条件と強度
Ｑ７１：ウェルド部強度が低いのは、なぜですか。
Ｑ７２：製品の形状設計では、応力集中はどのような要因で起こりますか。
Ｑ７３：材料力学の式を用いて設計計算する場合の注意点を教えて下さい。
Ｑ７４：成形時に材料の熱分解を防ぐにはどのような点に注意すべきですか。
Ｑ７５：成形時に加水分解による材料の分解を防ぐには、どのような注意が必要ですか。
Ｑ７６：分子配向ひずみの発生を小さくするための成形条件の設定について教えて下さい。
Ｑ７７：残留ひずみの発生を小さくするための成形条件について教えて下さい。
Ｑ７８：成形時に生じる強度上の欠陥としては、どのような欠陥がありますか。
Ｑ７９：再生材をバージン材に混ぜて使用する場合、配合する再生材の混入率は制限がありますか。
Ｑ８０：再生材の使用では、どのような点を注意すべきですか。
１１．８ 割れトラブルの原因究明
Ｑ８１：割れトラブルの原因究明では、どのようなことに注意すべきですか。
Ｑ８２：割れトラブルは、発生率のばらつきが大きいのはなぜですか。その場合どのような検討方法がありますか。
Ｑ８３：割れの発生率が極めて低いトラブルは、どのように究明したらよいですか。
Ｑ８４：成形現場で材料が分解劣化しているかチェックする簡便的な方法を教えて下さい。
Ｑ８５：原因究明の加速再現試験の方法について教えて下さい。
Ｑ８６：成形品の分子量の測り方を教えて下さい。 Ｑ８７：成形品の密度の測り方を教えて下さい。
Ｑ８８：破壊の原因究明に当たって異物の分析について教えて下さい。
Ｑ８９：プラスチック成形品の破面解析の方法について教えて下さい。
Ｑ９０：破面解析ではどのようなことがわかりますか。
１１．９ 割れトラブル事例
Ｑ９１：インサート品の割れ不良は、なぜ金具周辺から放射状にクラックが発生するのですか。
Ｑ９２：インサート金具周囲に発生する残留応力をアニール処理で除去できますか。
Ｑ９３：ＰＣ成形品を軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）袋に入れておいたら、クラックが発生しました。原因と対策を教えて下さい。
Ｑ９４：ＡＢＳ製のインサート成形品で、今までは問題なかったのに急にクラックが発生しました。原因と対策を教えて下さい。
Ｑ９５：圧入した金属シャフトの引抜力がばらつきます。原因と対策を教えて下さい。
Ｑ９６：通しボルトで締め付けておくとクラックが発生しました。対策を教えて下さい。
Ｑ９７：ＰＣ成形品の下穴をタップで雌ねじを加工したところ、時間が経つとねじ加工部分からクラックが発生しました。タップ加工には切削油を使用しています。原因と対策を教えて下さい。
Ｑ９８：真鍮製の金具をインサートしたＰＰ成形品を８０℃前後の環境で使用していたら、インサート金具周囲が変色し、ＰＰが脆くなりました。原因と対策を教えて下さい。
Ｑ９９：ガラス繊維強化の半芳香族ポリアミドの成形品で剛性が低いのですが、どうしてですか。
金型温度は９０℃で成形しました。
Ｑ１００：ＰＯＭ成形品に衝撃力を加えると、ゲート仕上げ個所から脆く割れます。原因と対策を教えて下さい。
１１．１０ ポリマーとプラスチック
Ｑ１０１：ポリオレフィンとは、どんなプラスチックですか。
Ｑ１０２：ホモポリマーとコポリマーの違いは何ですか。
Ｑ１０３：分岐ポリマーとは、どんなポリマーですか。
Ｑ１０４：ポリマーの立体規則性とは、どんなことですか。
Ｑ１０５：ポリマーアロイとは、どんなプラスチックですか。
Ｑ１０６：充填材を充填すると、どんな性質が向上しますか。
Ｑ１０７：フィラーナノコンポジットとは、どんなものですか？
Ｑ１０８：エンジニアリングプラスチック（エンプラ）とは、どんなプラスチックですか。
Ｑ１０９：バイオプラスチックとは、どんなプラスチックですか。
Ｑ１１０：光学用プラスチックとは、どんなプラスチックですか。
コラム 現場からのひとこと １１ ポリマーとプラスチック
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