第１章　攪拌拌の基礎

１．撹拌の目的
２．撹拌槽の形態
３．撹拌における主要変数
　　3.1　流動に関する無次元数
　　3.2　動力に関する無次元数
　　3.3　混合に関する無次元数
　　3.4　伝熱に関する無次元数
４．流動特性
　　4.1　層流と乱流
　　4.2　層流に見られるドーナツリング
　　4.3　乱流邪魔板無し撹拌槽の旋回流速度分布と固体的回転半径
　　4.4　中心部液面低下と槽壁部液面上昇
　　4.5　循環流量と吐出流量
５．動力特性
　　5.1　撹拌所要動力の定義および測定方法
　　5.2　動力数の特性
　　5.3　完全邪魔板条件
　　5.4　邪魔板無し撹拌槽の2枚羽根パドルに関する撹拌所要動力の推算式
　　5.5　永田の式が使えない場合の撹拌所要動力の推算式
　　5.6　完全邪魔板条件における動力相関式
　　5.7　任意の邪魔板条件における動力相関式
　　5.8　動力相関式の計算例
　　5.9　高粘度流体用の撹拌翼の動力相関
　　5.10　非ニュートン流体の動力相関
６．混合特性
　　6.1　混合時間
　　6.2　混合時間の推算
７．伝熱特性
　　7.1　撹拌槽の伝熱方式
　　7.2　撹拌槽壁伝熱係数の相関式
　　7.3　伝熱コイル表面の伝熱係数相関式
８．まとめ

第２章は著作権の都合上、掲載しておりません

第３章は著作権の都合上、掲載しておりません

第４章は著作権の都合上、掲載しておりません

第５章　各種攪拌装置内の流動解析

１．攪拌流動解析手法の特徴
２．一段翼と多段翼
３．アンカー翼におけるテイラー渦
４．マックスブレンド翼
５．攪拌槽内の長周期変動
６．傾斜バッフル

第６章　目的別による撹拌メカニズムと攪拌機、攪拌翼の選定・設計

１．乳化
　　1.1　はじめに
　　　　1.1.1　バッチ式乳化装置
　　　　1.1.2　高圧ホモジナイザー
　　　　1.1.3　超高粘度製品用乳化装置
　　1.2　乳化に有効な機械力
　　　　1.2.1　処方的乳化と機械的乳化
　　　　1.2.2　処方的乳化に適した撹拌羽根の形状
　　　　1.2.3　乳化に有効な機械力
　　　　1.2.4　安定な乳化製品を製造する方法
　　1.3　乳化装置の設計の難しさ
　　　　1.3.1　撹拌羽根形状決定の難しさ　
　　　　1.3.2　撹拌所要動力を求める難しさ
　　　　1.3.3　実際に行なわれている装置のスケールアップ
　　　　1.3.4　低速撹拌機
　　　　1.3.5　高速高せん断ミキサー
　　　　1.3.6　連続式乳化装置
　　1.4　製品の冷却（バッチ式の場合）
２．固体分散
　　2.1　攪拌操作と分散
　　2.2　高速回転型攪拌機
　　2.3　高速回転剪断型攪拌機
　　2.4　複合型攪拌機（複合型混練･攪拌機）
　　2.5　薄膜旋回型高速攪拌機
　　　　2.5.1　遠心力場の活用
　　　　2.5.2　分散のメカニズム
　　　　2.5.3　特長
３．は著作権の都合上、掲載しておりません
４．反応
　　4.1　スケールアップに柔軟に対処できる無次元数ｑ
　　　4.1.1 反応速度の考え方と求め方
　　　4.1.2 混合速度の考え方と求め方
　　　　4.1.3 反応速度を考慮した撹拌回転数の柔軟設定法
　　4.2　重合を含む付加反応に及ぼす混合の影響
　　　　4.2.1 実験装置
　　　4.2.2 動力・混合特性
　　　4.2.3　 q値による影響評価
　　　 　　・ビスフェノールジグリシジルエーテルと安息香酸の付加反応
　　　 　　・1-ブタノールと1, 6ヘキサメチレンジイソシアネートの付加反応
　　　 　　・スチレンとn-ブチルアクリレートの付加重合
　　　 　　・現場で簡単にできる反応系を考慮した撹拌回転数の設定法
　　　 　　・現有設備の効果的運用法とスケールアップへの対処法
　　　4.2.4 工場規模へのスケールアップ
　　4.3　世界に先駆けた日本での大型翼の独創的開発
　　　4.3.1　先陣を斬ったマックスブレンド
　　　　4.3.2 (故)村上泰弘九州大学教授の強力なリーダーシップ
　　　　4.3.3 ６社から上市された大型翼の基本的特徴
５．液体均一混合とスケールアップ
　　5.1　混合特性の評価指標
　　5.2　過渡応答法に基づく混合特性の評価法
　　　　5.2.1　流通系混合攪拌槽
　　　　5.2.2　回分系攪拌槽
　　　　5.2.3　攪拌槽内の流体の槽内各領域間移動に基づく混合特性の評価法
　　　　5.2.4　ｍ成分を対象とする混合特性の評価法
　　5.3　乱流現象
　　　　5.3.1　エネルギースペクトル確率密度関数（ESD）
　　　　5.3.2　スケールアップ
　　　　5.3.3　非ニュートン流体の場合のエネルギースペクトル密度関数
６．固液沈降防止
　　6.1　旋回気泡噴流
　　6.2　容器底に粒子の堆積がない場合に現れる旋回気泡噴流の発生条件と基本特性
　　　　6.2.1　旋回発生条件
　　　　6.2.2　旋回周期
　　　　6.2.3　振幅
　　　　6.2.4　旋回開始時間
　　　　6.2.5　旋回終了時間
　　6.3　容器底に粒子の堆積がある場合に現れる旋回気泡噴流の発生条件と基本特性
　　　　6.3.1　粒子の巻きあがりの形態と発生条件
　　　　6.3.2　旋回周期
　　　　6.3.3　振幅
　　　　6.3.4　旋回開始時間
　　　　6.3.5　旋回終了時間
７．伝熱
　　7.1　伝熱方式
　　7.2　伝熱特性
８．晶析
　　8.1　ラボスケールでの晶析条件の検討
　　　　8.1.1　攪拌羽根形状
　　8.2　攪拌回転数
　　　　8.2.1　晶析機の相似性
　　　　8.2.2　晶析機の伝熱効率
　　　　8.2.3　攪拌回転数のスケールアップシミュレーション
　　　　8.2.4　晶析のスケールアップの限度

第７章　用途における攪拌機、攪拌翼の選択事例

１．化粧品、食品、医薬品
　　1.1　化粧品業界
　　1.2　食品業界
　　1.3　医薬品業界
２．化学品業界
３．カーボンの分散
　　3.1　電気二重層キャパシタ
　　3.2　リチウムイオン電池
　　3.3　燃料電池

第８章　攪拌におけるトラブル事例・解決手法

１．トラブル時に明確にすべきこと
　　1.1　工業化におけるトラブル内容の概要
２．各種撹拌操作におけるトラブル事例と対策
　　2.1　固液撹拌トラブル
　　2.2　液液撹拌トラブル
　　2.3　気液撹拌トラブル
　　2.4　粘度が変化する系のトラブル
　　2.5　高粘度撹拌のトラブル
３．スケールアップに伴うトラブル事例と対策
　　3.1　基本的なスケールアップ
　　3.2　その他のトラブル例
　　3.3　各操作に対するスケールアップ手法
　　3.4　スケールアップ時のトラブル改善例
４．伝熱上のトラブル事例と対策
　　4.1　伝熱上のトラブル
　　4.2　伝熱性能の向上
　　4.3　高粘度液の伝熱

第９章　高粘度流体の攪拌トラブル事例

１．混合の不均一
　　1.1　低粘度流体と高粘度流体の撹拌
　　1.2　ヘリカルリボン翼の混合
２．付着トラブル
３．発泡トラブルと脱泡技術
　　3.1　物理的消泡
　　　　3.1.1　機械的方法
　　　　3.1.2　熱的方法
　　　　3.1.3　電気的方法
　　　　3.1.4　その他の方法
　　3.2　化学的消泡
４．排出時のトラブル
５．固−液撹拌における撹拌不良の事例
６．気−液、気―液―固撹拌における撹拌不良の事例