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第１章 押出成形での原料受入れ・貯蔵、乾燥・供給の進め方 |
Ｑ1 コンタミ混入を防ぐ原料の受け入れ・貯蔵方法とは？
1. 樹脂材料流通形態のちがい
2. 陽圧化の方法
Ｑ2 輸送に伴う生成物や異物を除去するには？
1. 輸送に伴う生成物とは？
2. 輸送による生成物の低減手段
2.1 原料輸送における輸送速度の適正化
2.2 配管材の影響
3. 異物除去の手段について
Ｑ3 乾燥済み原料を輸送するには？
Ｑ4 押出成形をする上で必ず押さえておかなければならない点は？
Ｑ5 押出成形のし易さ、し難さはどうやって決まる？
1. 樹脂の押出成形性
2. 製品断面形状
3. 表面外観
Ｑ6 樹脂の比容積、圧力、温度の関係とは？
Ｑ7 残留ひずみ、そり、変形の発生メカニズムは？
1. 冷却ひずみ
2. 配向ひずみ
3. 熱ひずみ
Ｑ8 ニュートン流体およびせん断粘度と伸長粘度の関係は？(１)
1. 応力とひずみについて
2. 理想弾性体と純粘性流体（Newton流体）について
3. 高分子溶融体のせん断流動特性と伸長流動特性の比較
3.1 線形粘弾性
3.1.1 粘度のひずみ速度依存性，周波数依存性
3.2 非線形粘弾性
3.2.1 定常せん断粘度
3.2.2 一定ひずみ速度伸長
Ｑ9〜Ｑ13 は著作権の都合上、掲載してしておりません
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第４章 成形加工で用いられる添加剤の最適な選び方･使い方 |
Ｑ14 メヤニ防止、成形品の表面性を向上する加工助剤の使い方とは？
1. メヤニ防止剤の必要性
2. メヤニ発生機構
3. 弊社製品の効果（実用例）
3.1 リケマスターEXR-060の組成
3.2 メヤニ評価
3.3 評価サンプル
3.4 配合処方
3.5 評価条件
3.6 評価結果
4. メヤニ抑制機構
Ｑ15 難燃剤が押出成形加工へ及ぼす影響と最適な配合の仕方とは？
1. 難燃材料に要求される難燃性と使用される難燃剤
2. 難燃剤の選択と適正配合量，配合技術
2.1 2軸押出機によるコンパウンデング
2.2 ニーダー，BMミキサーによるコンパウンデング
3. 押出加工性に与える難燃剤の影響と対策
3.1 難燃剤の熱挙動と加工性
3.2 難燃剤の熱分解性，耐熱性と加工性
3.3 難燃材料の押出加工性を向上させるための難燃剤から見たその他対策
Ｑ16 ダイ内・ダイ外の多層流動状態を解析するには？
1. 流動解析方法
1.1 解析手順
1.2 有限要素法
2. 有限要素法による多層流動解析
2.1 支配方程式
2.2 構成方程式
2.3 温度依存性
2.4 物性値
2.5 境界条件
2.6 フィルムモデル
2.7 有限要素法の高分子流動解析への応用
3. ダイ内多層流動解析
3.1 流動解析方法
3.2 解析結果
4. ダイ外多層流動解析
4.1 流動解析方法
4.2 解析結果
Ｑ17、Ｑ18 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ19 流量分布を計算するには？
1. 簡易流量分布計算方法
2. 円管と平行平板における流れの式
3. 計算のアルゴリズム
4. 3次元解析と簡易計算の使い分け
Ｑ20 流量分布を計算するには？
1. 単軸スクリューデザインの基本
2. スクリュー計量部の流路計算
3. 二次元解析ソフトによる押出機内部の流動解析
4. 三次元流動解析による流路計算
Ｑ21、Ｑ22 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ23 平面加工の精度はどこまで必要か？(１)
Ｑ24 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ25 ダイの平面加工精度の正しい測定法は？
Ｑ26 表面仕上げの種類と効果は？
1. 定盤を基準とした測定
2. 3次元測定器による測定
3. オートコリメータによる芯直度測定
Ｑ27 エッジ加工のポイントは？(１)
Ｑ28 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ29 膜厚調整機構にはどんな種類があるのか？(１)
1. 移動リップ型
2. ベンディングリップ型
2.1 直動ネジ方式
2.2 ボルト式差動ネジ
2.3 フック式差動ネジ
3. シムにより厚み調整
Ｑ30 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ31 膜厚調整機構を使い分ける基準は？
1. クリアランスによる膜厚調整
2. 温度による膜厚調整
Ｑ32 樹脂はどんなふうに溶けていくか？
Ｑ33 ホッパーからの落下量に影響する因子は？
1. ホッパー下部の開口面積
2. ホッパーの円錐角または角錐角
3. ホッパー内部に蓄積されているプラスチック原料の高さ
4. プラスチック原料の形状，寸法その他
Ｑ34 スクリュでの食い込み量に影響する因子は？
1. 供給区間のスクリュ溝深さ
2. 供給区間におけるスクリュフライトのピッチ
3. 給区間におけるシリンダ内面の表面性状
4. 給区間におけるシリンダの温度
Ｑ35 均一に溶融するポイントは？
Ｑ36 予備乾燥はどんな場合にどんな方法で行うのか？
1. 熱風乾燥機
2. 除湿式乾燥機
3. 真空乾燥機
4. マイクロ波乾燥機
5. ホッパードライヤー
Ｑ37 輸送の推進力を決める因子は？
Ｑ38 正しい脱気の進め方は？
Ｑ39 押出機内の樹脂の劣化を防ぐには？
Ｑ40 ダイスリットの圧力を均一にするには？
Ｑ41 ダイのヒータ温度コントロールのポイントは？
Ｑ42 安定した供給を行うためのポイントは？
Ｑ43 溶融樹脂のダレを防ぐには？
Ｑ44 脈動を防ぐには？
Ｑ45 ダイスジを防ぐには？
Ｑ46 サージングを防ぐには？
Ｑ47 表面光沢をよくするには？
Ｑ48 残留ひずみを防ぐには？
Ｑ49 フィッシュアイを防ぐには？
Ｑ50 メルトフラクチャーを防ぐには？
Ｑ51 ギアマークを防ぐには？
Ｑ52 目やにを防ぐには？
Ｑ53 ドローレゾナンス発生のメカニズムは？
Ｑ54 ドローレゾナンス発生を防ぐには？
Ｑ55 焼けを防ぐには？
Ｑ56 ブリード、ブルームを防ぐには？
1. ブルーム，ブリード，プレートアウト現象とは
2. 成形加工時におけるブルーム，ブリード，プレートアウトと対策
2.1 押出材料の配合設計
2.2 押出加工，押出設備，加工条件
Ｑ57 異物混入を防ぐには？
Ｑ58 気泡の安定化に溶融粘弾性がどのように影響しているか？
1. 気泡の不安定化について
1.1 気泡の破泡・合一
1.2 表面張力と粘弾性特性の影響
2. 気泡の不安定化への粘弾性特性の影響
2.1 気泡の不安定化のシミュレーション
2.2 歪硬化性の影響
2.3 緩和特性の影響
Ｑ59 メルトフラクチャー、シャークスキンを解析するには？
1. メルトフラクチャー，シャークスキンとは
2. メルトフラクチャー，シャークスキンの原因
3. 解析の手法について
3.1 粘弾性による解析 − キャピラリーレオメーターによる解析
3.2 その他の解析
3. 2.1 分子論的背景についての解析
3. 2.2 添加剤や成形機の構造
4. まとめ
Ｑ60 フィルム・シートの厚さを制御するには？
1. フィルム・シート厚さ測定制御システム
2. 厚さプロファイル制御方法
2.1 厚さプロファイル制御の難しさ
2.2 仮想操作端対応最適化制御
2.3 エキスパートファジイ制御
2.4 有限整定応答制御
2.5 CD適応制御
Ｑ61 流れ方向の膜厚を高精度かするには？
1. 気泡の不安定化について
1.1 気泡の破泡・合一
1.2 表面張力と粘弾性特性の影響
2. 気泡の不安定化への粘弾性特性の影響
2.1 気泡の不安定化のシミュレーション
2.2 歪硬化性の影響
2.3 緩和特性の影響
Ｑ62 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ63 幅方向の膜厚を高精度化するには？(２)
1. Tダイの構造
1.1 マニホールドの種類と特徴
1.1.1 ストレートマニホールド
1.1.2 コートハンガーマニホールド
1.1.3 内部デッケル・外部デッケルの構造
1.2 マルチマニホールドダイ
1.3 フィードブロックダイ
1.4 スタックプレートダイ
2. Tダイの加工精度と内部樹脂圧力による口開き
3. 自動制御システムによるフイルム厚み精度の向上
Ｑ64 高い厚み精度を持たせるには？(１)
1. 押出機（単軸，2軸押出機）の安定押出
2. ギアポンプ（GP）
3. Tダイ
3.1 構造
3.2 温度制御
3.3 厚み調整法
4. ロール冷却装置
5. 下流装置
5.1 厚肉シート成形（ポリシングロール成形）
5.2 薄肉シート，フイルム成形（巻物製品）
Ｑ65 は著作権の都合上、掲載してしておりません
Ｑ66 スーパーエンプラ樹脂を成形するには？
1. シート・フイルム製造装置概要
1.1 シート・フイルム製品主仕様
1.2 製造装置概要
2. 金属弾性ロール（UFロール）によるバンクレス成形法（接触成形法）の有効性
2.1 バンク成形とノンバンク成形の特徴比較
2.2 スーパーエンプラ樹脂の従来の成形法
2.3 金属弾性ロール（UFロール）によるノンバンク成形（接触成形）
Ｑ67 押出機内を洗浄するには？
1. 押出機の洗浄について
2. 押出機の一般的な洗浄方法
3. 従来のアサクリンでの洗浄方法
4. 機能性洗浄材IMXの利用
4.1 機能性洗浄材IMXの特性
4.2 IMXの使用方法
5. 分解掃除時のアサクリン活用について
Ｑ68、Ｑ69 は著作権の都合上、掲載してしておりません
