◆　第１章　樹脂が溶ける，混ざるメカニズム

□　第１節　樹脂の伝熱メカニズム
１．温度と内部エネルギー
２．熱エネルギーが移動するメカニズム
３．熱エネルギーの移動を表現する
４．コントロールボリューム法による熱エネルギー方程式の導出
５．より現実的な熱の移動

□　第２節　樹脂混練におけるレオロジー特性
１．樹脂のレオロジー特性
　1.1　変形様式
　　1.1.1　せん断流動
　　1.1.2　伸長流動
　1.2　レオロジーデータ
２．混合様式の分類
３．樹脂の混合とレオロジーの関係
　3.1　分配混合
　3.2　分散混合
　　3.2.1　せん断流動
　　3.2.2　伸長流動
　3.3　樹脂への適用性

第３節は著作権の都合上、掲載しておりません

□　第４節　二軸混練機による樹脂の混練メカニズム
１．混練技術
２．2分配と分散
３．二流体の混練に関する基本的な考え方

◆　第２章　スクリュの特徴と混練性能

□　第１節は著作権の都合上、掲載しておりません

□　第２節　スクリュセグメントの形状と混練性能(２)

□　第３節　スクリュの磨耗が押出特性へ及ぼす影響

１．摩耗と腐食の要因
　1.1　摩耗
　1.2　腐食
　　1.2.1　樹脂材料に起因する腐食
　　1.2.2　添加剤による腐食
２．腐食、摩耗の形態
　2.1　スクリュにおける摩耗
　2.2　シリンダにおける摩耗
３．スクリュ、シリンダの摩耗による成形への影響と寿命の予測
　3.1　スクリュの定期点検よりの判定
　3.2　スクリュの押出量から摩耗度の推定
４．耐食、耐摩耗スクリュ、シリンダ

◆　第３章　押出機によるアロイ・ブレンド・コンポジット技術

□　第１節　ポリマーブレンドの混練過程を支配する因子

１．Taylorの理論
２．Wuの式

□　第２節　二軸押出機を用いたポリマーアロイ・ブレンド

１．ポリマーアロイの定義と分類
２．二軸押出機によるポリマーアロイの製造
　2.1　ポリマーアロイの製造法
　2.2　溶融混練技術と相容化技術
　2.3　相容化剤

□　第３節　二軸押出機を用いたリアクティブプロセシング

１．リアクティブプロセシングの位置付け
２．リアクティブプロセシングの有意性
３．リアクティブプロセシング用二軸押出機の要求性能
４．リアクティブプロセシングの応用例
　4.1　重合反応への応用
　4.2　解重合反応への応用
　4.3　機能性ポリマー製造への応用
　4.4　ポリマーアロイ製造への応用
　4.5　動的架橋反応への応用
５．リアクティブプロセシングの展望

□　第４節　二軸押出機を用いたポリマー系ナノコンポジット

１．クレイ系ナノフィラー
２．技術的背景　
３．OMLFの層剥離を目的とした研究例
４．ナノフィラーの分散状態が改良されない理由
５．開発すべき要素技術
６．固相加工法(solid-state processing)によるPP系PCNの創製
　6.1　広角X線回折プロファイルの経時変化
　6.2　モルフォロジー変化
　6.3　2軸混練機による固相加工

□　第５節　相構造、分散状態の評価方法
１．ゴム中のカーボンブラックの分散性評価
２．光学顕微鏡
３．電子顕微鏡（SEM、TEM）
４．走査型プローブ顕微鏡（SPM）
５．超音波顕微鏡Scan Acoustic Microscope（SAM）
６．画像解析
７．3次元観察
　7.1　3次元TEM（TEMトモグラフ）
　7.2　X線顕微鏡
　7.3　3次元SPM（ナノトモグラフィー）
　7.4　共焦点レーザースキャン顕微鏡

◆　第４章　効率よく混ぜる、少ないエネルギーで混ぜるポイント

□　第１節　材料特性が運転条件に及ぼす影響とは？

１．ポリマー・フィラーの混練過程
２．フィラーの分散混合条件

□　第２節　混合効率を高めるには？

□　第３節　押出能力を向上させるには？

□　第４節　吐出を安定させるには？
１．ギャーポンプ装置による吐出安定化
２．押出機内におけるサージングの防止
　2.1　原料供給の安定性
　2.2　押出可塑化溶融部における安定性

□　第５節　一括フィード法とサイドフィード法はどう使い分けるか？

□　第６節　目的や要求性能に合ったフィラーを選ぶには？？

１．フィラーの種類と添加効果
２．繊維状フィラーの制御
３．針状フィラーの制御
４．粒子状フィラー（球状フィラー，不定形フィラー）の制御
５．板状フィラーの制御

□　第７節　ナノフィラーを分散させるには?(1)

１．Clay系ポリマーナノコンポジット
　1.1　Clay(層状珪酸塩)
　1.2　スラリー注入押出法と水注入押出法
２．カーボンナノチューブ(CNT)コンポジット
　2.1　カーボンナノチューブ(CNT)
　2.2　CNTの分散と分散評価
　2.3　面積率Arと物性との相関性

□　第８節　ナノフィラーを分散させるには?(2)

１．ポリマー／ナノ粒子ハイブリッド材料の作製
　1.1　ナノ粒子のポリマー中への直接機械的分散
　1.2　二軸押出機を用いた溶融樹脂中でのナノ粒子合成
２．ハイブッリド材料の応用
　2.1　電気特性・磁気特性
　2.2　熱特性・機械特性
　2.3　光学特性

□　第９節　硬いフィラーの混練時のポイントは？

１．フィラー充填系の粘度予測式
２．フィラー充填系の粘度とフィラー粒度分布との関係
３．フィラー最密充填理論と粒子充填解析ソフトを活用した微視構造設計

□　第１０節　高粘度の樹脂を混ぜるには？

１．混練用２軸押出機　
２．高粘度樹脂の混練の考え方

□　第１１節　低粘度の樹脂を混ぜるには？

１．スクリュー形状
２．低粘度樹脂の混練の考え方

□　第１２節　多量のフィラーを混ぜるには？

１．シリンダーブロック
２．多量のフィラーを混ぜる考え方

◆　第５章　トラブル原因とその対策

□　第１節　成形加工現場では異物はどこから発生するのか？どう防ぐのか？

１．材料内部混入異物
２．成形時の付着異物
３．成形後の付着異物
　3.1　成形機内外部の気中異物
　3.2　機械発塵
　3.3　成形材料からの発塵
　3.4　静電気の問題

□　第２節　成形加工現場で発生する静電気を防ぐには？(1)

１．静電気測定と管理
２．静電気対策
　2.1　温湿度管理と加湿（帯電低減対策）
　2.2　除電対策と注意事項
　2.3　局所除電タイプ使用上の注意

□　第３節　成形加工現場で発生する静電気を防ぐには？(2)

□　第４節　ベントアップを防ぐには？

□　第５節　トルクオーバーを防ぐには？

□　第６節　サージングを防ぐには？

□　第７節　ダイスウェルを防ぐには？

□　第８節　目やにを防ぐには？

□　第９節　メルトフラクチャーを防ぐには？
１．メルトフラクチャーの分類
２．シャークスキン発生の原因とその対策
３．メルトフラクチャー発生の原因とその対策

□　第１０節　正しい脱揮・脱水の進め方とは？

□　第１１節　樹脂の劣化を防ぐには？
１．樹脂の劣化
　1.1　劣化機構
　1.2　劣化による品質の低下
　1.3　劣化因子
２．安定化の基本
　2.1　添加剤の分類
　2.2　安定化機構
　　2.2.1　フェノール系酸化防止剤
　　2.2.2　リン系酸化防止剤
　　2.2.3　チオエーエル系酸化防止剤
　2.3　安定剤の選定
　　2.3.1　フェノール系酸化防止剤の構造の見方と用法
　　2.3.2　リン系酸化防止剤の構造の見方と用法
　　2.3.3　チオエーテル系酸化防止剤の構造の見方と用法
３．配合検討の実際
　3.1　最適安定剤の選定
　3.2　その他複合成分配合時の注意事項
　　3.2.1　顔料、無機充填材等の選定と対策
　　3.2.2　他機能付与添加剤との併用

□　第１２節　溶融樹脂中のゴミ・ダマ・ゲル成分を除去するには？

□　第１３節　押出機内を洗浄するには？
１．押出機と射出成形機の洗浄・メンテナンスに対する考え方の違いについて
２．押出機の一般的な洗浄方法
３．従来の洗浄方法
４．機能性洗浄剤の利用
　4.1　機能性洗浄剤の特性
　4.2　使用方法

□　第１４節　装置メンテナンススケジュールの組み方は？