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第1節 バインダー・粒子・添加剤が塗布適性へ及ぼす影響とその制御
１．沈降静水圧法
２．粘度測定
３．スラリー特性評価の実例 -リチウムイオン電池正極スラリー-
3.1 実験方法
3.1.1 スラリー調製
3.1.2 沈降試験
3.1.3 流動性評価試験
3.2 実験結果
3.3 スラリー評価結果から予測される粒子の分散・凝集状態
第2節 最適な乾燥膜を得るためのレベリング剤、(基材)湿潤剤、消泡剤の失敗しない選び方・使い方
１．レベリング剤(ハジキ防止剤)について
1.1 アルキル系レベリング剤(ハジキ防止剤)
1.2 フッ素、あるいはシリコーン系レベリング剤(ハジキ防止剤)
２．(基材)湿潤剤について
３．消泡剤(ワキ防止剤)について
第3節 精密塗工における泡トラブルと脱泡・撹拌の技術
１．精密塗工を取り巻く業界
２．精密塗工における気泡混入の現状と課題
３．脱泡における従来課題、問題点について
４．各種の脱泡方式の例
4.1 真空減圧処理方式
4.2 サイクロン方式
4.3 気液分離膜方式
4.4 遊星式撹拌脱泡
５．インライン連続脱泡装置の原理
5.1 遠心力による気相・液相分離
5.2 インライン連続脱泡機の原理
６．インライン連続脱泡機の特長
７．インライン連続脱泡機の導入メリット
第4節 は著作権の都合上、掲載しておりません
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第5節 ダイコーティングの流動解析と塗布最適設計
１．塗布流動解析の目的
1.1 実験による塗布ビード観察の難しさ
1.2 塗布ビード解析で得られる情報
1.3 塗布流動解析による科学的・効率的な最適設計
２．塗布流動解析方法の現状
2.1 塗布解析の分類
2.2 自由表面計算手法の種類
2.3 市販解析ソフトの種類
2.4 解析ハード(コンピュータ)
2.5 解析仕様の決定
2.6 解析メッシュ生成
2.7 境界条件・計算パラメータ等の設定
2.8 解析結果の評価
2.9 現実と解析結果の比較・反映
３．スロット塗布解析事例の紹介
3.1 3次元解析によるCoating Window
3.2 2次元詳細解析による空気同伴臨界速度
４．今後の展望
4.1 空気同伴の基礎研究
4.2 構造連成解析
4.3 粒子挙動連成解析
第6節 は著作権の都合上、掲載しておりません
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第7節 Tダイ設計のための流動解析
１．池貝のＴダイ設計製作のための工程
２．Tダイ設計のための流動解析
３．Tダイの2.5D流動解析
４．Tダイマニホールドの3次元流動解析
５．Tダイのシミュレーションによる効果
第8節 微粒子濃厚分散系のコーティング流れメカニズムの数値解析
１．基礎方程式
２．問題設定
３．数値計算方法
４．計算結果
第9節 固体基板上に塗布された液体薄膜のナノレオロジー計測
１．ヘッド・ディスクインタフェースとナノレオロジー
２．ファイバーウォブリング法（FWM）のコンセプトと特徴
３．ファイバーウォブリング法による動的粘弾性測定
3.1 測定方法と装置構成
3.2 測定例：ナノ隙間に閉じこめられたフッ素系液体潤滑膜の粘弾性
3.2.1 供試試料と実験条件
3.2.2 測定結果と考察
第10節 スリットコーターを用いた液晶分子配向技術の特徴と応用
１．スリットコーター法
２．実験方法および結果
2.1 TN-LCDの電気光学応答
2.2 方位角アンカリングエネルギー
第11節 多層塗布による高精度厚膜スプレーコート法と評価
1. MEMS技術における塗布技術
2. エッジカバー付き多層スプレー法
2.1 低粘度レジストのならし効果
2.2 エッジカバーを用いた部分塗布
2.3 薄膜の多層塗布
3. 塗布性状の評価
3.1 塗布サンプルの製作と評価方法
3.2 算術平均粗さ
3.3 最大高さうねり
3.4 再現性
第12節化学溶液法によるコーティングと大面積化，厚膜化技術
１．化学溶液法とは
２．化学溶液法における塗布工程
３．化学溶液法における塗布後の乾燥・焼成工程
４．化学溶液法で作製したセラミックス薄膜の例
第13節 微細塗布技術と塗布品位の改善
１．微細塗布技術
２．微細塗布装置の構造
３．フラットパネル用カラーフィルタ修正への適用事例
第14節 塗膜における内部応力と測定技術
１．内部応力の発生
２．内部応力の測定法
2.1 たわみ測定法
2.2 TFD法(Thin Foil Deflection Method)
による内部応力の評価
2.2.1 TFD法の原理と試験方法
2.2.2 TFD法による測定例
2.2.3 TFD法による内部応力評価の問題点
■プロセス測定
第15節 塗工液のレオロジーと塗りやすさ
１．せん断流動場におけるレオロジーと塗りやすさ
1.1 塗りやすさを評価するためのレオロジー測定
1.2 レオロジー的性質と塗りやすさの関係
２．伸長流動場におけるレオロジーと塗りやすさ
2.1 伸長流動挙動の測定
2.2 伸長流動挙動と塗りやすさの関係
第16節 コーティング材料の粘度・粘弾性評価による塗工性評価
１．粘弾性特性評価装置
２．粘弾性測定による塗工性評価
2.1 塗料のタレ性、レベリング性の評価
2.2 コーティング材料の高速塗布に伴う高せん断速度時のせん断粘度の評価
第17節 塗工工程における微量水分、塗工量の測定
１．微量水分計の原理
1.1 装置構成
1.2 共振カーブと誘電損失率
２．誘電率・誘電損失率
2.1 誘電率と分極
2.2 誘電損失率と誘電緩和
2.3 デバイ緩和とコールコールの円弧則
2.4 赤外線方式との比較
３．微量水分計の測定例
3.1 オフライン測定
3.2 オンライン測定
４．塗工量測定への応用
4.1 塗工量測定の考え方
4.2 溶剤系の塗工量測定例
第18節 生産ライン上における塗布膜厚の測定技術
１．オンライン厚さ測定・制御システム
２．オンライン厚さ計センサの種類
３．オンライン厚さ計による塗布膜厚測定
3.1 差分測定方式
3.2 直接測定方式(薄膜干渉方式)
■送液
第19節 スタティックミキサーによる塗工液の精密調合・温度調整
１．スタティックミキサー
2.1 スタティックミキサーの構造
2.2 スタティックミキサーの特長
2.3 スタティックミキサー導入事例
２ SM熱交換器
2.1 SM熱交換器の構造
2.2 SM熱交換器の特長
2.3 SM熱交換器導入事例
第20節 は著作権の都合上、掲載しておりません
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第21節 は著作権の都合上、掲載しておりません
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■クリーン化
第22節 コーティングラインにおける「クリーン化対策」
１．クリーン化対策の現状
２．対処療法的クリーン化対策の弊害
３．計画的なクリーン化対策
3.1 装置調査
3.2 問題分析
４．効果的な「クリーン化対策」の為に
第23節 塗装・コーティング現場のゴミ・ブツ対策
１．会社の痛みの「見える化」と共有化
２．現場の「見える化」ツール
2.1 HIDライトによる「見える化」
2.2 グリーンレーザーシート光源
2.3 LEDライトによる「見える化」
2.4 ラベル用紙による「見える化」
2.5 粗粒子パーティクルセンサーによる「見える化」
３．対策事例
3.1 原則１：塗装工程を囲う
3.2 原則２：ホコリを捕捉する
3.3 塗装工程の床面の状態
3.4 人からの発塵を止める
第24節 クリーンルーム利用上の留意点
１．フィルム製造工程に於けるクリーン化対応
２．新設塗布工程のクリーン化実施検討例
３．スリッター装置のクリーン化対策
第25節 クリーンルーム内での静電気対策
１．CR内における帯電の実態
２．気流帯電の正体、実態は微粒子や電界の仕業
３．静電気対策はトータルエンジニアリング
４．静電気障害防止対策の実施基本フロー
4.1 着目すべき指標は“帯電電位”ではなく“帯電電荷量”
4.2 静電気発生防止対策手順
５．導体接触部材採用による帯電電荷量増加に注意
６．加湿対策のポイント
７．電荷供給による静電気対策
第26節 は著作権の都合上、掲載しておりません
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第27節 グラビア印刷における静電気現象と対策のポイント
１．帯電基礎
1.1 接触帯電
1.2 剥離帯電
1.3 除電器による帯電
２．フィルム特有の帯電
2.1 面内分布
2.2 表裏分布
2.3 表層帯電
３．静電グラビア
3.1 構成
3.2 注意点
４．溶剤蒸気の引火
4.1 最小着火エネルギー
4.2 温度の影響
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