第1節 機能性材料に吸着した水分子の状態−基礎研究から産業化まで

　1.機能性高分子と水
　2.生体親和性高分子による医療製品の表面処理
　3.医療製品と機能性高分子材料
　4.生体親和性高分子による医療製品の表面処理
　5.生体親和性合成高分子と生体分子・生体高分子に形成される中間水の役割


第2節 界面動電現象(ゼータ電位)から見た樹脂の親疎水性のメカニズムについて

　1.帯電したコロイド粒子周囲の拡散電気二重層
　2.滑りなし境界条件と滑り境界条件
　3.Huckelの式
　4.Smoluchowskiの式
　5.Henryの式
　6.滑り粒子の移動度と液滴粒子の移動度


第3節 水が絡んでできる剛直高分子繊維の結晶配向制御

　1.剛直性高分子からなる繊維に見られる結晶軸の選択配向性
　　1.1 パラアラミド
　　1.2 PBO繊維
　2.PBO繊維の調整法
　3.結晶軸選択配向の同定方法
　　3.1 電子線回折
　　3.2 マイクロX線回折法
　4.マイクロX線回折を用いた測定結果
　　4.1 単繊維中心／端からの回折ピークの違い
　5.結晶a軸の選択配向性がX線回折強度に与える影響
　　5.1 結晶a軸の選択配向と検出されるX線強度の関係
　　5.2 2相モデルの提案
　　5.3 近似計算とその結果
　6.凝固条件の違いで形成する選択配向のメカニズム
　　6.1 蒸気凝固
　　6.2 非水凝固
　　6.3 水凝固


第4節 高分子劣化と水との関わりについて

　1.ポリエチレングリコールと水
　2.屋外暴露SBR
　3.マイクロプラスチックの基礎検討

第1節 水への分散を目的として使用される界面活性剤の種類と特性

　1.分散の三要素とは
　2.界面活性剤とは
　　2.1 国際定義の考え方
　3.分散の三要素を考える時の界面活性剤のキーワード
　　3.1 表面張力とは
　　3.2 ぬれとは
　　3.3 ミセル及び臨界ミセル濃度(ｃ.ｍ.ｃ.)とは
　　3.4 ＨＬＢとは
　4.水系分散(剤)、ぬれ(剤)について
　5.ミクロン粒子とナノ粒子の分散における分散の三要素との関係
　6.粉体とぬれの関係について
　7.微粒子紛体の凝集因子について
　　7.1 ファンデルワールス力
　　7.2 水分による毛管力(液架橋力)
　　7.3 静電気力
　8.ナノ粒子分散時の問題点
　9.粉体と分散剤の物性・組成との関係
　10.粉体の粒子径と凝集性について
　11.粉体の粒子形と密着性、ぬれ性の関係
　12.分散剤の分子量
　13.高分子分散剤の一般的特徴
　

第2節 シリコーン系界面活性剤の新しい用途を含めた活用事例

　1.シリコーンの概要
　2.シリコーン系界面活性剤の概要
　　2.1 主鎖構造（疎水性部分）
　　2.2 有機性官能基（親水性部分、親油性部分）
　　2.3 分子構造
　　2.4 特徴
　　　2.4.1 低表面張力と界面活性能
　　　2.4.2 界面の安定化
　　　2.4.3 疎水性部分であるシリコーン（シロキサン鎖）の特徴
　3.応用例
　　3.1 整泡性、起泡･消泡性の利用
　　　3.1.1 ウレタンフォーム用整泡剤
　　　3.1.2 消泡剤・脱泡剤
　　3.2 乳化・可溶化性の利用
　　　3.2.1 W/Si（シリコーン油中水）型乳化
　　　3.2.2 W/O（油中水）型乳化
　　　3.2.3 W/(O+Si)（シリコーン・有機混合油中水）型乳化
　　　3.2.4 非水（シリコーン油中ポリオール）型乳化
　　　3.2.5 シリコーンオイルの可溶化とSi/W型乳化
　　3.3 自己組織体形成性の利用
　　　3.3.1 シリコーンベシクル
　　　3.3.2 αゲル乳化
　　　3.3.3 擬似ネットワークによるオイルの増粘
　　3.4 液性改質（ぬれ・湿潤性、展延性）としての利用
　　　3.4.1 塗料・コーティングの改質
　　　3.4.2 農薬用展着剤
　　　3.4.3 オイルの相溶化、展延促進
　　3.5 表面改質（滑性、疎水性、分散性、帯電防止、防曇性）としての利用
　　3.6 粒子・粉体分散剤


第3節 ジェミニ型界面活性剤の開発と応用

　1.臨界ミセル濃度と添加塩効果
　　1.1 表面張力法による有機塩添加系の臨界ミセル濃度
　　1.2 動的光散乱法による有機塩添加系のミセルサイズ
　2.桂皮酸類添加系における光照射によるベシクル-ミセル転移
　　2.1 trans-2-メトキシ桂皮酸の光異性化と吸収スペクトル
　　2.2 ジェミニ型界面活性剤ミセル系に対する桂皮酸類の添加効果
　　2.3 動的光散乱法によるミセルサイズ
　3.界面活性剤・香料のシクロデキストリンへの包接挙動
　　3.1 ピレンのHP-β-CDへの包接挙動
　　3.2 香料のHP-β-CDへの包接挙動
　　3.3 界面活性剤のHP-β-CDへの包接挙動
　4.界面活性剤への香料の付加による香りのコントロール
　　4.1 香料である桂皮アルデヒドの可逆的な付加・脱離
　　4.2 加齢臭であるノネナールの付加と持続的な吸着
　　4.3 刺激応答性界面活性剤の特長と応用


第4節 「天然由来の界面活性剤サーファクチンの応用展望について」

　1.サーファクチンとは
　　1.1 構造
　　1.2 界面活性
　2.サーファクチンの応用例
　　2.1 性能
　　　2.1.1 サステイナビリティ
　　　2.1.2 水中での界面活性能
　　　2.1.3 有機溶媒中での挙動
　　2.2 応用の可能性
　　　2.2.1 固体表面での被膜形成能
　　　2.2.2 コサーファクタント効果
　　　2.2.3 乳化重合への適用

第5節 脱細胞化生体組織を作製するための界面活性剤の使用法について

　1.界面活性剤を用いた脱細胞化臓器作製法
　　1.1 基本原理
　　1.2 脱細胞化法の概説
　　1.3 臓器組成および構造に伴う脱細胞化方法の特徴
　　　1.3.1 比較的薄い臓器
　　　1.3.2 精緻な血管網を有する臓器
　　　1.3.3 細胞外マトリックスが豊富な臓器
　2.脱細胞化手法の最適化方法
　3.脱細胞化生体組織の応用
　　3.1 脱細胞化生体組織の可溶化による足場基材

第6節 ポリグリセリン系分散剤の機能とその応用

　1.ポリグリセリン系分散剤
　　1.1 構造と性質
　2.水系分散剤としての機能性
　　2.1 金属酸化物の水系分散能
　　2.2 分散剤の吸着挙動
　　2.3 各種金属酸化物に対する分散性
　3.赤外線遮蔽剤への応用
　　3.1 ITO分散塗膜の赤外線遮蔽効果
　　3.2 透明プラスチック成形プレートの赤外線遮蔽効果
　4.UVコーティングへの応用
　　4.1 シリカ分散コーティング塗膜の光学特性

第7節 PVAスラリーを連続的に加熱溶解する技術について

　1.スタティックミキサー
　　1.1 スタティックミキサーの構造
　　1.2 スタティックミキサーの特長
　2.ノリタケクッカー
　　2.1 ノリタケクッカーの構造
　　2.2 ノリタケクッカーの特長
　3.SM熱交換器
　　3.1 SM熱交換器の構造
　　3.2 SM熱交換器の特長
　4.PVA連続溶解装置　
　　4.1 加熱工程
　　4.2 ホールド工程
　　4.3 冷却工程
　　4.4 スラリー化工程

第8節 水性アクリルエマルション／コアシェル化技術と応用展開

　1.水性樹脂の形態及び特徴について
　2.コア／シェルエマルションの構造について
　3.コア／シェルの重量比について
　4.水溶性樹脂とエマルションの造膜工程について
　5.コア／シェル化技術について
　　5.1 エマルションの合成方法
　　5.2 アルコキシシリル基含有コア／シェルエマルション
　　5.3 ポリマーイオンコンプレックスエマルション
　　5.4 エマルションのカプセル化について
　　5.5 ウレタンアクリルハイブリッドエマルション


第9節 熱・ UV 硬化型超親水性4級アンモニウム塩アクリルポリマー添加剤の開発

　1.低分子型親水性添加剤
　2.高分子型親水化剤
　3.超親水性4級アンモニウム塩アクリルポリマー添加剤
　　3.1 熱硬化型
　　3.2 UV硬化型
　4.塗膜物性について
　　4.1 熱硬化型
　　4.2 ＵＶ硬化型


第10節 高水溶性ポリエチレンイミン誘導体の構造物性相関

　1.窒素反転のメカニズム
　2.PMEIの合成と溶解性
　3.PMEIのUCSTと自己会合性
　4.PMEIのLCST
　5.PMEI−ラテックス複合体


第11節 水溶性・感温性高分子の精密合成とその応用

　1.水溶性・温度応答性高分子の合成とその特性
　　1.1ポリアクリルアミドの立体規則性と溶解性および温度応答性
　　1.2 N,N-ジアルキルメタクリルアミドのアニオン重合
　　1.3 水溶性・温度応答性ポリメタクリル酸エステルの合成
　2.水溶性・温度応答性ポリメタクリル酸エステルを有する両親媒性ブロック共重合体の相分離と表面解析


第12節 水溶性ポリマーへのセルロースナノファイバーの均一分散とその応用について

　1.セルロースナノファイバーの作製方法と未変性セルロースナノファイバー
　2.水溶性ポリマーの選定
　　2.1 ポリマーの溶解パラメーター
　　2.2 水溶性ポリマーの形態による分類
　3.セルロースナノファイバーの均一分散
　　3.1 分散剤の活用
　　3.2 分散装置の選定
　　3.3 分散性の状態とその評価手法
　4.水溶性ポリマーとセルロースナノファイバーの複合体
　　4.1 複合化プロセス
　　4.2 複合体の評価
　5.応用事例
　　5.1 高強度フィルム
　　5.2 高保水性ハイドロゲル
　　5.3 食品包装用ガスバリアコート
　　5.4 合せガラス中間接着層


第13節 水和状態制御によるフッ素系生体不活性高分子の設計

　1.高分子に水和した水の状態と中間水
　2.生体不活性高分子の設計指針
　3.HEMA共重合体
　　3.1 合成と生体不活性の評価
　　3.2 バルクの水和状態の評価
　4.MEA共重合体
　　4.1 合成とバルクの水和状態と生体不活性との相関
　　4.2 界面近傍の水和状態と生体不活性との相関

◇第５章　高分子・ポリマーの生分解性，加水分解反応とその制御，応用 ◇

第1節 ポリ乳酸の生分解機構、分解制御技術とその応用展開

　1.生分解性プラスチックとしての基本的要件
　2.生分解性プラスチックの分類と生分解機構
　3.ポリ乳酸（PLA）の2段階2様式の特異的な生分解機構
　4.分解の開始と速度制御の可能性
　5.ポリ乳酸（PLA）が内包する分解制御機構
　　5.1 ガラス転移温度Tg=58℃…分解開始のトリガー（自動スイッチオン機構）
　　5.2 2段階2様式の特異的な生分解機構…耐久性と生分解性の両立
　　5.3 末端カルボキシル基濃度と製品寿命…分解速度の制御
　6.ポリ乳酸の様々な環境下における生分解挙動とその応用展開
　　6.1 生体内での分解挙動…生体内分解吸収性医用材料
　　6.2 自然環境下（土壌、海水）での分解挙動…農林・園芸・土木・水産資材
　　6.3 再資源化（バイオリサイクル）過程での分解挙動…使い捨て容器・包装材
　　6.4 高温・高湿下での分解挙動…長期耐久性構造材料
　7.ポリ乳酸の安全・衛生性と抗菌・防カビ性
　　7.1 乳酸の基本特性
　　7.2 ポリ乳酸の食品衛生性
　　7.3 ポリ乳酸の抗菌・防カビ性


第2節 植物由来“ヘミセルロース”を使用した海洋分解性バイオプラスチックの可能性

　1.ヘミセルロース活用 生分解性樹脂「ＨＥＭＩＸ」開発
　2.生分解性データ
　3.海洋生分解性バイオプラスチック樹脂としての可能性


第3節 生分解性プラスチックの普及に貢献する「カルボジライト」

　1.生分解性プラスチック改質剤「カルボジライト」の特徴
　2.「カルボジライト」の加水分解抑制機構
　3.「カルボジライト」の加水分解抑制効果
　4.「カルボジライト」の相溶化効果


第4節 バイオベースポリイミドの開発とその水溶化技術

　1.微生物の遺伝子組み換えによる糖代謝の設計
　2.有機溶媒可溶性アミノ酸ベースポリイミド
　3.桂皮酸二量体をベースとしたポリイミド
　4.屈曲型有機溶媒可溶性ポリイミド
　5.水溶性ポリイミドの開発

第2節 水性樹脂架橋剤「カルボジライト」の特徴と応用

　1.水性樹脂架橋剤「カルボジライト」の特徴
　2.「カルボジライト」水性タイプの反応機構
　3.ロングポットライフを特徴とする新規開発品の紹介

第3節 ポリビニルアルコールの架橋技術とその応用

　1.PVOHの一般的な架橋技術
　　1.1 物理架橋
　　　1.1.1 熱処理
　　　1.1.2 凍結融解
　　1.2 化学架橋
　　　1.2.1 アルデヒド
　　　1.2.2 メチロール化合物
　　　1.2.3 エポキシ化合物
　　　1.2.4 カルボン酸
　　　1.2.5 イソシアネート
　　　1.2.6 ホウ素化合物
　　　1.2.7 金属塩
　　　1.2.8 放射線、紫外線
　2.PVOHの各種変性技術
　3.アセトアセチル基変性PVOH・ゴーセネックスTM Zの架橋事例
　　3.1 ゴーセネックスTMZの特徴
　　3.2 ゴーセネックスTMZの架橋性能
　　3.3 ゴーセネックスTMZ専用架橋剤「Safelink? SPM-01」
　　3.3 ゴーセネックスTMZの用途例

第4節 水溶性チタン化合物の水性樹脂合成への応用について

　1.有機チタン・ジルコニウム化合物とは
　2.水溶性有機チタン・ジルコニウム化合物とは
　3.水溶性有機チタン・ジルコニウム化合物のpH
　4.水溶性有機チタン・ジルコニウム化合物による水系樹脂の架橋4)
　5.水溶性有機チタン化合物による完全ケン化型ポリビニルアルコールの架橋
　　5.1 水溶性有機チタン化合物が形成する架橋構造
　　5.2 架橋の評価方法
　　5.3 実験例
　　5.4 その他水系樹脂の架橋
　　　5.4.1 EVOH、メチルセルロースの架橋（水酸基を有する樹脂）
　　　5.4.2 ポリアクリル酸の架橋
　　　5.4.3 その他水系樹脂の架橋
　　　5.4.4 水系樹脂架橋のまとめ
　　　5.4.5 水系エマルション樹脂の架橋

第5節 イソシアネート系水性架橋の水性樹脂合成への応用
　
　1.ジイソシアネートモノマーとオリゴマー
　2. 水性イソシアネート架橋剤と架橋の効果
　　2.1 水性イソシアネート架橋剤の種類
　　　2.1.1 ＭＤＩモノマー変性品、プレポリマー
　　　2.1.2 脂肪族・脂環族ＰＩＣで低粘度のもの
　　　2.1.3 親水基含有ＰＩＣ
　　　2.1.4 水分散型ブロックイソシアネート（水性ＢＬ−ＰＩＣ と略す）
　　2.2 架橋の効果
　3.イソシアネートを使用したウレタン変性樹脂の添加剤用途
　4.今後の方向性

第6節 水性ポリウレタンの構成と構造、その特性

　1. 水性ＰＵＲ樹脂・ＰＵＤ
　　1.1 水中安定化
　　1.2 PUD原料のイソシアネートモノマー・ポリオール
　　1.3 PUD製造法
　　1.4 ＰＵＤの特性
　2.水性UVポリウレタンアクリレート
　3.水性ポリイソシアネート
　4.水性ブロックポリイソシアネート（水性ＢＬ―PIC）
　5.水性2液型
　6.今後の方向性と課題


第7節 水性ポリウレタンの耐水性・耐加水分解の向上

　1.水性ポリウレタンの製法
　　1.1 強制乳化型
　　1.2 自己乳化型
　2.水系ポリウレタン原料
　　2.1 ポリオール
　　　2.1.1 エステル系ポリオール
　　　2.1.2 ポリカーボネート系ポリオール
　　2.2 ポリイソシアネート
　　2.3 鎖延長剤
　　2.4 親水化剤
　3.水性ポリウレタンの耐水性改良


第8節 水性ウレタン塗料、コーティングとその応用、市場性

　1.水性塗料と水性ウレタン塗料の位置付け
　2.水性1Kウレタン塗料
　3.水性2Kウレタン塗料
　　3.1 車両用への水性2Kウレタン塗料の採用
　　3.2 ソフトフィール塗装
　4.木工用塗料と水性UV硬化塗料
　　4.1 木工用塗料の水性化
　　4.2 水性UV硬化塗料

第9節 水系塗料用添加剤の種類・特性と使い方

　1.レオロジーコントロール剤
　　1.1 レオロジーコントロール剤
　　1.2 水系RC剤の種類と特性
　　1.3 水系RC剤の効果
　　　1.3.1 粘性特性
　　　1.3.2 水系メタリック塗料
　　　1.3.3 水系艶消し塗料
　2.分散剤
　　2.1 水系湿潤・分散剤
　　2.2 メタリック顔料用分散剤
　3.表面調整剤
　　3.1水系ハジキ防止剤
　　3.2 上塗り性改良剤
　4.消泡剤
　　4.1 水系消泡剤
　　4.2 水系ワキ防止効果


第10節 水性自動車コーティング向け添加剤について

　1.顔料分散剤
　2.消泡剤
　2.1 ハイパーブランチ型消泡剤
　3.湿潤・表面調整剤
　4.光安定剤

第11節 水系塗料におけるシリコーンによる流動性の調整と泡対策

　1.水系塗料用シリコーン系塗料添加剤の製品形態
　2.水系塗料用シリコーン系レベリング剤・ウエッティング剤
　3.水系塗料用シリコーン系消泡剤
　　3.1 泡によるトラブル対策
　　3.2 泡の原因
　　3.3 消泡機構
　　3.4 シリコーン系消泡剤の特長
　　3.5 シリコーン系消泡剤製品
　　3.6 消泡剤の評価及び使用上の注意点

第12節 水系塗料の表面張力と調整

　1.表面張力の基礎と静的・動的表面張力
　　1.1 表面張力の定義
　　1.2 静的・動的表面張力
　　1.3 表面張力の測定
　2.接触角と濡れ
　　2.1 ヤングの式
　　2.2 濡れの本質
　3.ハジキ・クレーターと濡れ剤の選択
　　3.1 濡れ剤の相溶性
　　3.2 動的表面張力の重要性
　　3.3 濡れ剤の起泡問題とジェミニ型界面活性剤
　4.顔料分散と表面張力
　　4.1 顔料の初期濡れ
　　4.2 べナードセルと色分け、色浮き
　　4.3 メタリック塗料の配向性と動的表面張力
　5.レベリング性と表面張力

第13節 反応性界面活性剤による水系塗料・粘着剤の高機能化

　1.ポリマーディスパージョンの課題
　2.反応性界面活性剤による乳化重合
　3.反応性界面活性剤

第14節 製紙用薬品の機能と技術動向

　1.製紙用薬品
　　1.1 機能性薬品と工程薬品
　　1.2 抄紙環境の変化に伴う製紙用薬品への影響
　　1.3 サイズ剤
　　1.4 ＰＡＭ系紙力剤
　　1.5 湿潤紙力剤?
　　1.6 食品接触材料に対応した製紙用薬品


第15節 ポリエチレンラミネート代替用の水性紙塗工用エマルション

　1.水性紙塗工用エマルション
　　1.1 水性紙塗工用エマルションの特徴
　　1.2 耐水性と耐油性を付与する水性紙塗工用エマルション
　　1.3 水蒸気バリア性を付与する水性紙塗工用エマルション
　　　1.3.1 スチレンアクリル系エマルション
　　　1.3.2 バイオマスエマルション
　　1.4 各種水性紙塗工用エマルションのヒートシール性とブロッキング対策
　　1.5 水性紙塗工用エマルション塗工紙の離解性
　　1.6 水性紙塗工用エマルションの多層塗工による多機能化


第16節 インクジェット用花王水性顔料分散体とその応用

　1.インクジェットインクの種類
　2.印刷に必要なこと
　3.保存安定性
　4.吐出安定性
　5.顔料分散体の保存安定性
　6.吐出安定性について
　7.インク濃縮時の粘度挙動
　8.再分散性
　9.インクジェット用花王水性顔料分散体
　10.軟包装用フィルム印刷用インク
　11.インクジェット方式における軟包装印刷

第2節 生分解性高吸水性樹脂

　1.生分解性を付与する意義
　2.生分解性付与の分子設計
　3.ポリアミノ酸系
　4.多糖類系
　5.ポリエステル系

第3節 セルロース系高吸水性樹脂

　1.カルボキシメチルエーテル系
　2.コハク酸エステル系
　3.その他のエステル系

第4節 多糖類系高吸水性樹脂

　1.デンプン系
　2.キチン系
　3.グアーガム系
　4.ペクチン系
　5.アルギン酸系
　6.カラギーナン系
　7.ウルバン系

第5節 セルロースを用いた高吸水性樹脂の構造的特徴とその物性

　1.セルロース繊維とその構造
　2.ポリアクリル酸系吸水性樹脂の構造と特徴
　3.セルロースの吸水性樹脂化
　4.カルボキシメチルセルロースを用いた吸水性樹脂
　　4.1 合成方法
　　4.2 吸水性能
　　4.3 動的粘弾性特性
　　4.4 生分解性

第6節 高吸水性樹脂の特性、応用および用途展開について

　1.高吸水性樹脂の開発の歴史
　2.高吸水性樹脂の市場
　3.高吸水性樹脂の定義
　　3.1 組成別の分類
　　3.2 不溶化方法別の分類
　　3.3 親水化方法別の分類
　　3.4 製品形態別の分類
　　3.5 製造方法別の分類
　4.高吸水性樹脂の特性
　5.吸水原理
　6.高吸水性樹脂の製造方法
　7.高吸水性樹脂の評価方法
　　7.1 無荷重下での吸収力
　　　7.1.1 遠心脱水法
　　　7.1.2 ティーバッグ法
　　　7.1.3 DW（Demand Wettability）法
　　7.2 荷重下での吸収力
　　　7.2.1 荷重下吸収法
　　7.3 吸収速度
　　　7.3.1 Vortex法
　　　7.3.2 ロックアップ法
　8.衛生材料に求められる高吸水性樹脂の機能
　9.高吸水性樹脂の応用例
　　9.1 農業・園芸用途
　　　9.1.1 土壌保水剤
　　　9.1.2 その他の用途
　　9.2 食品・流通分野
　　　9.2.1 結露防止シート
　　　9.2.2 保冷材
　　9.3 日用雑貨・化粧品用途
　　　9.3.1 芳香剤・消臭剤
　　　9.3.2 使い捨てカイロ
　　　9.3.3 災害用簡易トイレ
　　　9.3.4 化粧品
　　　9.3.5 その他日用雑貨
　　9.4 ペット関連分野
　　　9.4.1 ペットシート
　　　9.4.2 ネコ砂
　　9.5 土木・建材用途
　　　9.5.1 結露防止用建築資材
　　　9.5.2 残土固化材
　　　9.5.3 吸収土のう
　　9.6 メディカル用途
　　　9.6.1 廃血液固化剤
　　9.7 電気・電子材料用途
　　　9.7.1 通信ケーブル用止水材
　　9.8 その他の分野


第7節 高吸水性樹脂のサニタリー製品への応用

　1.サニタリー製品における高吸水性樹脂の働き
　　1.1 概要
　　1.2 高吸水性樹脂に求められる性能・規格
　2.吸水性樹脂の構造
　　2.1 親和性の項
　　2.2 対イオンの浸透圧の項
　　2.3 架橋剤・架橋度
　　2.4 その他の添加剤
　3.高吸水性樹脂の製造法
　　3.1 中和工程
　　3.2 重合工程
　　3.3 表面架橋工程
　　3.4 脱水・乾燥工程
　　3.5 解砕・分級
　4.吸水物性の高度な充足
　　4.1 表面架橋
　　4.2 形状制御

第8節 増粘剤・ゲル化剤の種類と構造、増粘ゲル化機構及び粘性・弾性発現の基礎

　1.増粘剤、ゲル化剤の分類
　　1.1 高分子系
　　　1.1.1 天然高分子系
　　　1.1.2 天然高分子誘導体
　　　1.1.3 合成高分子
　　1.2 無機微粒子系
　　1.3 低分子ゲル化剤
　2.代表的な増粘・ゲル化剤の特性・用途
　　2.1 多糖類
　　　2.1.1 単純多糖
　　　2.1.2 複合多糖
　　2.2 セルロース誘導体
　　2.3 デンプン誘導体
　　2.4 キチン・キトサン誘導体
　　2.5 合成高分子
　　2.6 無機微粒子系
　　2.7 低分子ゲル化剤
　3.増粘・ゲル化の原動力
　　3.1 増粘・ゲル化機構
　　3.2 分子間相互作用について
　4.粘性・弾性の基礎
　　4.1 ニュートン流動、非ニュートン流動
　　4.2 理想弾性変形、非理想弾性変形
　　4.3 弾性に関する更に深い考察―エネルギー弾性とエントロピー弾性―


第9節 水、有機溶媒により膨潤し複合化可能な凹凸型ゲル微粒子

　1.ゲル微粒子の合成方法および代表的な例
　2.水、有機溶媒によって膨潤可能なゲル微粒子の調製
　　2.1 ポリエチレングリコール系化合物を用いた球状微粒子の合成
　　2.2 PEG-MAIを用いたゲル微粒子の合成
　3.ゲル微粒子の特性
　4.ゲル微粒子を用いた応用?複合化
　　4.1 再剥離粘着剤および芳香性粘着剤
　　4.2 金属ナノ粒子の吸着


第10節 ポリアクリルアミド系高分子凝集剤の特性とその使用事例

　1.ポリアクリルアミド系高分子凝集剤の基本概念とその用途
　　1.1 凝結と凝集の概念
　　1.2 高分子凝集剤の種類と化学構造4）
　　1.3 各産業排水への適応範囲
　2.畜産廃水に対する高分子凝集剤のアプローチ
　　2.1 糞尿の性状による処理プロセスの差異
　　2.2 肥料取締法に関する法改正
　　　2.2.1「特殊肥料」で指定された凝集促進材
　　　2.2.2 法改正の意義
　　2.3 乳牛牧場廃水の脱水事例
　　　2.3.1 脱水状況
　　　2.3.2 実験内容
　　　　2.3.2.1 試験に用いたポリマー物性値
　　　　2.3.2.2 脱水ラボ試験方法
　　　2.3.3 ラボ試験及び実機テストの結果
　　　2.3.4 両性高分子凝集剤の凝集メカニズム
　3.DIP混合製紙廃水対応型高分子凝集剤の開発
　　3.1 古紙の利用率と問題
　　3.2 DIP混合廃水の凝集コンセプト
　　3.3 実験内容
　　　3.3.1 試験に用いたポリマー物性値
　　　3.3.2 試験に用いた製紙工場の廃水
　　　3.3.3 凝集・脱水試験方法
　　3.4 ろ液と処理水の分析方法
　　3.5 実験結果
　　　3.5.1 Ａ製紙工場廃水のビーカー試験結果
　　　3.5.2 ろ液のゼータ電位
　　　3.5.3 B製紙工場排廃水の脱水試験結果
　　3.6 まとめ
　4.廃棄物抽出液中の放射性Csの回収の高分子凝集剤の選定
　　4.1 放射性Csの選択的回収・濃縮のための研究開発と基礎的情報
　　　4.1.1 福島第一原発事故後の放射性物質に関する特別措置法
　　　4.1.2 フェロシアン化物共沈法によるCs回収の原理
　　　4.1.3 プルシアンブルー系化合物のナノ粒子
　　4.2 プルシアンブルーの効率的凝集沈殿のための高分子凝集剤選定試験
　　　4.2.1 試験方法
　　　4.2.2 試験結果
　　　4.2.3 考察
　5.下水消化汚泥対応型疎水変性凝集剤の開発
　　5.1 下水処理場におけるメタン発酵処理
　　5.2 下水処理場での消化処理と消化汚泥
　　5.3 消化汚泥に対する従来の高分子凝集剤の脱水挙動の傾向
　　5.4 疎水変性高分子凝集剤の開発
　　　5.4.1 開発コンセプト
　　　5.4.2 実機試験結果

第2節 側鎖結晶性ブロック共重合体を用いた難改質性汎用高分子基板の親水化・バイオマテリアル化

　1.背景
　　1.1 難改質性高分子
　　1.2 高分子の相互作用力
　2.SCCBCの構造と機能発現メカニズム
　　2.1 SCCBCの基本物性とPEへの吸着機能
　　2.2 親水性改質とバイオマテリアル機能
　3.今後の展開

第3節 ゲル膜の温水処理による親水化技術について

　1.ゾル−ゲル法によるゲル膜の形成
　2.ゲル膜の温水処理による溶解再析出
　3.表面の濡れ性
　4.研究実施例

第4節 大気圧プラズマによるポリマー表面の親水性向上とその応用

　1.プラズマ処理とプラズマグラフト重合処理
　　1.1 プラズマとは
　　1.2 プラズマ処理の電極系の例
　　1.3 プラズマ処理の親水化原理と実施の例
　　1.4 プラズマ表面処理とプラズマグラフト重合表面処理の効果
　　1.5 三電位電極の構造
　　1.6 プラズマグラフト重合と接着性向上の原理
　2. 大気圧プラズマグラフト重合処理
　　2.1 大気圧プラズマグラフト重合装置
　　　2.1.1 プラズマ処理方法
　　　2.1.2 二種類の蒸気発生方法とプラズマ処理方法
　　2.2 親水化表面処理の効果測定
　　　2.2.1 接触角測定結果
　　　2.2.2 T型剥離試験の方法と結果
　　　2.2.3 XPS分析結果
　3.ミリ波デバイスへのPTFE・樹脂の応用可能性について
　　3.1 樹脂の特性：誘電率と誘電正接および撥水性
　　3.2 小型・高性能なミリ波帯アンテナ
　　3.3 高周波同軸ケーブルへの応用可能性について
　　3.4 めっき処理方法と結果14), 15)
　　3.5 PTFE上のニッケルめっき処理方法と結果
　　3.6 PTFE上のニッケルめっきの微細加工
　　3.7 レドームへの応用可能性について
　　3.8 繊維強化複合材料のプラズマ複合表面処理について
　　　3.8.1 繊維強化複合材の接着
　　　3.8.2 実験結果および考察
　4.有機EL（OLED）PCTFE素子の開発
　　4.1 フレキシブル有機EL素子とは
　　4.2 PCTFEの接着強度
　　4.3 XPS解析
　　4.4 SEM観察結果
　　4.5 PCTFE上のOLED素子試作の手順
　　4.6 OLED素子の発光について
　5.フッ素樹脂フイルムのブチルゴムに対する接着性向上
　　5.1 応用例：プレフィルドシリンジ
　　5.2 加硫（架橋）および接着の方法
　　5.3 フッ素樹脂フイルムブチルゴム複合体の剥離試験の様子と試験結果


第5節 プラズマ処理による材料の親水化技術 （繊維・アパレル・フィルター・ガラスの恒久的親水化処理）

　1.繊維・アパレルの表面処理
　　1.1 機能性および表面処理の原理
　　1.2 実験方法
　　　1.2.1 プラズマグラフト重合装置の改良
　　　1.2.2 被処理材料
　　　1.2.3 水分呼吸性能の計測
　　　1.2.4 脱臭性能の計測
　　　1.2.5 アパレルの実着官能評価
　　　1.2.6 アパレルの定量的汗発散性能評価
　　　1.2.7 アパレルの蒸気放散性能試験
　　1.3 実験結果ならびに考察
　　　1.3.1 水分呼吸性能の計測結果
　　　1.3.2 脱臭性能の計測結果
　　　1.3.3 アパレルの実着官能評価結果
　　　1.3.4 アパレルの定量的汗発散性能評価結果
　　　1.3.5 アパレルの蒸気放散性能試験結果
　2.低温非熱プラズマによる脱臭技術（プラズマ処理フィルターを用いた悪臭ガス・微粒子の同時除去）
　　2.1 プラズマ脱臭技術について
　　　2.1.1 プラズマ脱臭の原理
　　　2.1.2 プラズマ脱臭システムの種類
　　　2.1.3 プラズマ脱臭方式の種類
　　　2.1.4 プラズマ脱臭システムの要素
　　2.2 機能性フィルターの製造方法と性能計測方法
　　　2.2.1 被処理フィルター材料
　　　2.2.2 プラズマグラフト重合(PG)処理方法
　　　2.2.3 非熱プラズマ(NTP)処理方法
　　　2.2.4 脱臭性能の計測方法
　　　2.2.5 微粒子除去性能計測方法
　　2.3 実験結果ならびに考察
　　　2.3.1 フィルター表面の電子顕微鏡写真
　　　2.3.2 集じん性能の計測結果
　3.非熱プラズマを利用したガラス表面の親水性向上
　　3.1 接触角の定義
　　3.2 APNTPT照射を使用したガラスの表面処理
　　　3.2.1 実験装置ならびに方法
　　　3.2.2 実験結果ならびに考察
　　　3.2.3 耐久性試験
　　　3.2.4 非熱プラズマが親水性向上に果たす役割
　　3.3 非熱プラズマアクチュエータによるガラス表面の親水性の動的制御
　　　3.3.1 非熱プラズマアクチュエータの原理
　　　3.3.2 スライディング放電プラズマ
　

第6節 超親水コーティングによる表面改質について

　1.親水コーティングの機能・メカニズムによる防汚効果
　2.親水化機能による防汚効果
　3.セルフクリーニングと持続性、外観の変化
　4.ガラス汚れの防汚性評価
　5.ウォータースポット防止性
　6.外壁タイル表面への防汚コーティング加工
　7.車アルミホィールへの親水化コーティング加工
　8.車両塗装面への親水コーティングによる防汚保護加工
　9.外観保護コーティングによる防汚加工
　10.産業上の利用可能性について
　

第7節 イオン性液体による親水処理技術

　1.イオン性液体を用いたコーティング剤について
　2.防汚コーティングとしてのイオン性液体について
　3.イオン性液体での防汚コーティングによる点後の展開について


第8節 粘土を用いた膜の親水性耐水性の制御と用途

　1.粘土ハイブリッドコーティングの設計
　2.粘土ハイブリッドコーティングの用途
　　2.1 水蒸気バリア材
　　　2.1.1 有機化天然スメクタイトエポキシ樹脂膜
　　　2.1.2 加熱耐水化粘土ポリイミド膜
　　　2.1.3 加熱耐水化粘土改質リグニン膜
　　　2.1.4 非膨潤性粘土ポリイミド膜
　　2.2 漆器保護コーティング
　　2.3 金属用コーティング
　　2.4 水性インクでの印刷を可能とするコーティング
　　2.5 防曇コーティング
　　2.6 不燃コーティング


第9節 親水・耐水用途に利用可能な粘土の国際規格と認証

　1.粘土ハイブリッドコーティングの成分
　　1.1無機層(粘土)
　　1.2 有機添加物(プラスチック)
　　1.3 溶媒と分散法
　2.膨潤性粘土の耐水化
　3.粘土ハイブリッドコーティングとその作製
　　3.1 粘土ハイブリッドコーティング
　　3.2 コーティング方法
　4.関連国際標準の開発

第17節 防水試験方法，IPX規格評価とその実践について

　1.IP規格の概要
　2.本稿における防水の定義
　3.日本の防水試験の歴史
　　3.1 IP規格の制定経緯
　　3.2 非水没式防水試験機の普及
　　3.3 密閉構造ワークの増加
　4.空圧式防水試験機の概要
　　4.1 空圧式で利用される主な気体
　　4.2 空圧式防水試験の特徴
　　4.3 空圧と水との相関
　　4.4 空圧式防水試験機共通の問題点
　5.主要な空圧式防水試験の方式
　　5.1 差圧方式（容積検出方式）
　　　5.1.1 原理
　　　5.1.2 特徴
　　5.2 ゲージ圧力方式
　　　5.2.1 原理
　　　5.2.2 特徴
　　5.3 歪検出方式
　　　5.3.1 原理
　　　5.3.2 特徴
　　5.4 水位比較方式
　　　5.4.1 基本的な構造と動作
　　　5.4.2 特徴
　　5.5 解析（漏れ箇所の特定）用防水試験機の紹介
　　　5.5.1 基本的な構造と動作
　　　5.5.2 主な活用方法
　6.防水試験と防水不良発生の実例
　　6.1 概要
　　6.2 不良発生の実例
　　　6.2.1 変形浸水（加圧防水性試験）
　　　6.2.2 浸透現象（耐浸せき性試験）
　　　6.2.3 疑似シール現象
　7.防水試験機市場の動向
　　7.1 概況
　　7.2 自動車
　　7.3 腕時計
　　7.4 電子デバイス機器
　　7.5 産業機器